将想法变为现实
START在机器制造加工工艺方面拥有丰富的经验，我们所在的地理位置与周边配套产业可以满足一切金属及机械结构制造，及客户特定需求的配套定制。 我们提供完全自动化的整体解决方案，将上料，成型，切割，检测和打包处理系统集成在一起，由我们定制开发的控制系统管理。
我们负责设备在任何国家，地区的项目安装和调试，一旦系统运行，我们就提供我们自己的设备和过程监控基础设施，以便在出现错误时进行诊断，设备的预防性维护以及机器操作和加工过程条件的持续优化
灵活制造
可靠的制造技术能够满足客户定制化产品的需求。多元化和灵活的加工设备，最终目标是在短时间内保证高效而灵活的生产。根据客户所需要生产的型材或者板材，我们会评估机器的哪种结构比较合适，比如说前冲比较合适呢，还是后冲比较合适呢，前切比较合适呢，还是后切比较合适呢？根据卷材的厚度，评估是用多大的开卷，开卷是手动开卷，还是液压开卷呢？ 根据客户对速度的要求，决定机器的传动方式是链条传动，还是选择齿轮传动，还是选择齿轮箱传动呢？根据金属制品孔型的排布以及大小，判断冲孔是在线液压冲孔，还是先冲后成型等等。我们会根据制品的特别，以及客户对设备的定位需要，灵活的配置设备的参数。
可靠的焊接技术
我们使用的是可靠的电弧焊技术，电弧焊的应用范围很广，通常用于所有金属结构，例如汽车，铁路车辆，轮船，飞机，建筑物和建筑机械。基材通常是钢，但也用于其他金属，例如铝和钛，这种电弧焊可以保证机器焊接部位的牢固耐用！
短周期完整加工
我们经过严格认真的跟客户核对好制品的图纸并且经过客户的确认，就将进行尽然有序的生产，首先进行机器整体图纸的设计，每个成型辊轮的图纸的设计，机器各个部件辊轮的设计等，然后投入到生产，接下来组装，测试运行等，这一系列的生产流程会被安排的尽然有序，以最快的时间，大概30-45个工作日，交给客户满意的设备！
严苛的组装
当机器的每个部件加工完毕，并且质监部门对照着每个图纸进行测量检测以后，接下来将进行组装，组装机器的时候，确保用正规的工具以及规范的流程对机器进行组装。我们的工人都是经过专业的培训以后，拥有成熟的操作技能，仔细认真的将我们的设备组装起来。
可靠品质
我们建立全面且严格的质量管理体系，实行6 SIGMA质量计划，支持客户服务，设计，质量，成本控制和准时全面交付，并对所有业务流程持续改进，奠定高质量产品的基础。
工艺质量控制
工厂每个部门根据ISO9001的质量体系，对每道生产的工艺进行严格把关。我们有先进的作图软件以及高性能的加工工具。
加工精度检查
对于部件加工精度的检查，我们从不同的方面进行严格的检查，主要从一下几个方面进行：零件几何精度的检查，表面质量的检查，力学性能的检查以及隐蔽缺陷的检查。
运行测试
对于机器的运行测试，主要是根据已确认的金属成品的图纸，对机器生产出来的金属成品就行测量，是否严格和图纸匹配。经过反复的机器运行测试，我们会根据设备的运行情况对辊轮，轴承，切刀，进行调整，以达到机器运行最好的状态。
